普通のネジとリーマ穴ネジとは言えませんが、普通のボルトとリーマ穴ボルトは、両者のネジ部分は同じなので、違いはロッドのネジが無い部分です。ねじ部が同じなので軸力は同じです。通常のボルトの平棒部分と穴の間には隙間があり、横力はボルトを締め付けた際の接触面の摩擦点のみです（もちろん、本当に切断することを考えれば、横力は実際にはボルトのせん断強度です）。リーマ穴ボルトと穴とのはめあいは公差であり、横力はリーマ穴ボルトのせん断強度です。
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bm=1d ダブルスタッドは通常、2 つの鋼製接続部品間の接続に使用されます。GB/T897-1988 「両頭スタッド bm=1d」 (bm はねじ端と呼ばれるねじ穴の端を指し、bm の長さはねじ込む部品の材質に関係します: 鋼の場合 bm=1dおよびブロンズ。ここで、d はねじ山の外径を指し、大径を指します。)
bm=1.25d および bm=1.5d ダブルスタッドは、鋳鉄コネクタと鋼製コネクタの間の接続に通常使用されます。GB898-1988「ダブルスタッド bm=1.25d」、GB899-1988「ダブルスタッド bm=1.5d」。
bm =2d ダブルスタッドは、アルミニウム合金コネクタとスチールコネクタの間の接続に一般的に使用されます。前者には雌ネジ穴が、後者には貫通穴が設けられています。GB/T900-1988 「ダブルスタッド bm =2d」。
等しい長さの両端スタッドの両端のねじ山は、貫通穴のある 2 つの接続部品のナットおよびワッシャーと一致する必要があります。GB/T901-1988「等しい長さのダブルスタッド クラス B」、GB/T953-1988「等しい」長さダブルスタッドクラスC」。溶接スタッドの一端を接続部分の表面に溶接し、もう一端（ねじ端）を通し穴付き接続部分に通し、その後ワッシャーを入れてナットをねじ込むので、 2 つの接続された部分が全体として接続されていること。GB/T902.1「手動溶接用溶接スタッド」、GB/T902.2「アークスタッド溶接用溶接スタッド」、GB/T902.3「エネルギー貯蔵溶接用溶接スタッド」、GB/T902.4「アークスタッド溶接用溶接スタッド」短期アードスタッド溶接」。
注意：
ダブルスレッド（GB/T897-900）に使用されるねじは一般に粗い普通ねじですが、必要に応じて細目の普通ねじやトランジションフィットねじも使用できます（GB1167/T-1996の「トランジションフィットねじ」に準じます）。 ”）。等長ダブルヘッドスタッド -B グレード、必要に応じて使用可能 30Cr、40Cr、30CrMnSi、35CrMoA40MnA または 40B 材料製造、その性能は供給当事者と需要当事者の間の合意に従っています。溶接スタッド材料の化学組成、GB/T3098 に準拠.1-2010 の規定に準拠していますが、その最大炭素含有量は 0.20% を超えてはならず、快削鋼で作られてはなりません。
6. 硬度: 表面に押し付けられた局所的な硬い物体に耐える材料の能力は、金属材料の柔らかさと硬さの程度を測定するための性能指標です。試験手段 - 硬さ試験 (ブリネル、ロックウェル、ビッカース) サンプル準備要件: サンプルの両端が平行で、表面が平らで、油や酸化物は許可されません。
試験環境 10～35°
ボルトの硬度の検出では、ボルトの熱処理は行わず、ライン上で規定された範囲内で表面硬度を測定するだけで済みます。熱処理ボルトの場合、先端部の径の表面の硬度を削る必要があります。テスト位置は図に示されています。表面硬度試験は1/2Rで基準を満たしています。
ボルトの硬さには表面と芯があり、表面とは表面の錆などを除去した後、ビッカース硬度または表面ロックウェル硬度を使用することを指します。芯は表面と芯のうち頭径1/2の長さの部分を取り除いたものとなります。 1/2の場所で硬度を調整します。2つの硬度の差は30HVを超えることはできません。表面が30HVより高い場合、表面の浸炭は許可されていないことを示します。表面が30HVより低い場合、表面が脱炭されていることを意味します。 、それは許可されていません。
一般的な8グレードナットは熱処理されますが、熱処理はありません。通常の8グレードナットは通常35鋼で作られ、硬度テストも指定されており、一般的な表面は必要ありません、熱処理メーカー熱処理後の硬さをテストします。メートルナットは通常、中心部の硬さをテストするために中央から折られます。インチナットは通常、一方の面が折られます（つまり、表面を2本のナイフで切ります）。硬さをテストします。 0.2~0.3mmの後に硬度をテストします。4.6~6.8のボルトは熱処理を必要としません。高ナット2型用ブラケット。
国家規格 GB3098.1 および国家規格 GB3098.3 では、調停硬さを部品の断面の半径 1/2 で測定することが規定されています。受け入れ中に何らかの紛争が生じた場合は、ビッカース硬度を仲裁試験として使用するものとします。各サンプルについて少なくとも 3 回の測定値を取得する必要があります。
仲裁試験場所: 仲裁目的で買主と売主の間で試験結果を報告する場合、硬さ試験は、切断面の端から直径 1 つ離れた半径の中心点 (r/2) で測定するものとします。ボルトまたはスタッド。製品のサイズが許せば、このボルトまたはスタッドの端で 4 つの読み取り値を取得します。より小径の製品についても、上記の切断面に相当するボルト頭端子の平行表面積を使用して試験することができます。日常的なテストでは、表面を適切に除去した後、ボルト、ネジ、またはスタッドのヘッド、テール、またはシャンクの硬度をテストできます。
いずれの段階においても、試験値が硬さの上限を超える場合は、試験片の端から呼び径の位置、試験片の中心と試験片の中央点のねじ経路の位置から試験片を除去する必要があります。再試験の値は硬度の上限を超えてはなりません。疑わしい場合は、ビッカース硬度 (HV) を決定として受け入れてください。表面硬度試験は、製品の端または六角形の端に配置できます。試験の再現性と試験片表面の真の状態を保証するために、試験場所の研磨または研磨は最小限に抑える必要があります。表面硬さ試験の調停試験にはHV0.3を使用します。HV0.3 で試験した表面硬度は、同様に HVo.3 で試験したコア硬度試験値と比較し、その差は HV 硬度値 30 を超えてはなりません。中心硬度 30 HV 硬度値よりも大きい表面硬度は、試験片が浸炭されていることを示します。グレード8.8～12.9の製品は、表面硬さと芯硬さの差で表面の浸炭の有無を判断できます。製品の硬度は理論上の引張強さとは直接関係しません。最大硬度値の決定は、強度の上限を考慮したものではありません。
注：浸炭熱処理や冷間加工により硬度上昇のばらつきが生じますのでご注意ください。
投稿日時: 2023 年 9 月 23 日